t400面料染整工艺流程

日期：2024-04-28 分类：新闻中心

t400面料染整工艺流程

生产加工

1.面料规格

生物基记忆T400(幅宽175cm，密度l55g/m3)

2.仪器与设备

平幅退浆机、高温高压液流染色机、定型机、玛诺光电整纬机

3.检测方法

4.加工流程

根据生物基记忆T400织物的理化特性以及客户来样要求，主要加工流程如下所示：配桶→白坯退卷→平幅退浆→冷堆→平幅退浆→(机缸炼布)→染色→脱水开幅→定型→成品打卷。

加工过程与分析

1.平幅退浆

T400织物退浆工艺处方如下：

液碱 5%

长车快速退浆剂 1g/L

乳化精炼剂 lg/L

去油灵 0.5g/L

三聚磷酸铵 lg/L

温度 98℃

车速 55m/min

T400织物在织造加工过程中，经向受到较大张力和摩擦，易发生断裂，为了减少断裂，提高织造效率和坯布质量，需要对经纱上浆。但浆料有利于织造却不利于染整，表面覆盖的浆膜会阻碍染色过程中染料向纤维内部扩散。

本文选取的氧化型退浆剂在98℃热碱条件下，具有较好的耐碱稳定性，可以将化纤类织物织造常用的聚丙烯酸酯类浆料大分子中的酯键进行氧化分解，变成水溶性较好的小分子链段，黏度迅速降低，进而在物理重力以及槽内溶液动态条件下从织物上脱落下来。

为了使浆料退尽且使水解后的浆料不继续沾污在织物上，乳化精炼剂可使浆料在水中溶胀而被乳化成分散状态，有利于除去。三聚磷酸铵对金属离子具有很好的螯合作用，不仅可以防止脱落浆料反沾污，而且可以软化前处理用水的水质。

去油灵存在，也进一步协同作用增强对织物的退浆处理。

经过平幅退浆处理，生物基记忆T400织物表面的浆料、油迹、污渍等基本上可以得到有效处理。由于湿热作用，织物内部应力得到消除，门幅有一定程度的收缩。

2.冷轧堆

生物基记忆T400冷轧堆工艺处方如下：

液碱 8%

长车快速退浆剂 lg/L

乳化精炼剂 lg/L

双氧水 0.5g/L

三聚磷酸铵 lg/L

温度室温

时间 24h

由于生物基记忆T400织物通常较硬挺，手感僵硬粗糙，经平幅退浆后虽然能得到一定改善，但仍不能满足来样加工要求。为了使手感柔软丰盈，可对经平幅退浆后的织物浸轧上述配方的工作液，保证织物有足够的带液率，然后对带液的织物打卷，外部套一层塑料薄膜扎紧密封，使其在常温条件下充分反应。

由于冷轧堆前处理整个过程中，织物无需特别的温度，因此没有水或其他设备能源消耗，节能减排效果十分明显。堆置时间一般24h足够，可视具体手感决定，如不够可适当增加，但要注意过度浸渍烧碱会使织物强力有一定损伤。

3.平幅退浆

对冷轧堆处理后的织物，再次经平幅退浆机处理，第二次平幅退浆工艺处方如下：

液碱 3～4%

长车快速退浆剂 lg/L

乳化精炼剂 lg/L

三聚磷酸铵 lg/L

温度 65℃

车速 65m/min

第二次平幅退浆的主要目的为去除冷轧堆处理过程中织物带的大量碱液，由于经过较长时间浸渍，碱已经在纤维内外达到充分的膨润。如不处理干净，会使接下来的染色工序布面有一定的黏滑，造成染色不匀以及色斑等病疵。

4.染色

由于生物基记忆T400织物主要成分为PET、PTT，本文选取聚酯类常用的分散染料利用高温高压液流染色机进行染色加工。

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