天丝的染色性能以及色差色挡等疵品的防治

　　Tencel纤维织物的主要质量问题是绒毛不匀、颜色差异、色挡、棉结、色斑、折痕等，主要的影响原因是纤维的原纤化和湿膨胀性和纤维上色性的变异。应以强化学纤维维原纤化的操纵和利用，选择合适的面料染整工艺、设备和染料，在后整理中预防皱折、减少摩擦、挤压和损伤等方面改进。
　　Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性，涤纶纤维的干湿高强力，粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。制成产品服用性能良好、尺寸稳定。由它整理的内衣、衬衫、裙裤、休闲服、牛仔服、高档针织物工作装以及产业用品深受消费者青眯，产品已风靡全球，我国已引进技术大量生产，并有进一步取代粘胶纤维的趋势。然而目前产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的是完洁织物泛白性颜色差异、色挡、棉粒类疵品较多；桃皮绒磨毛类织物出现绒毛不均匀；混纺化纤织物交错单色类织物颜色差异较普遍；粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严峻。这些疵品和Tencel纤维某些特性有关。
　　1 Tencel纤维特性和产品疵点的分析
　　1.1 纤维表面的原纤化
　　Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1~4微米的毛茸，非常在湿态情况下，更易产生，严峻时还会缠结成棉粒。
　　原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。
　　原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒磨毛风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以操纵和利用。
　　1.2 纤维的湿膨胀性
　　Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。由此给予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，非常是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和工作装整理中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强“记忆性”，都会持久地保存下来。
　　1.3 纤维的上色性
　　Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂简单进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右颜色差异，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采纳多次加盐、多次加碱的方式操纵颜色差异。它的得色率比一般天然纤维大；其混纺化纤织物、交错物同色上色时难度较大，必须考虑色相的严格操纵。
　　上色会对原纤化产生影响，因此操纵配料及染液的休闲至关重要。原纤化可通过上色工艺进行操纵。由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。
　　Tencel纤维和羊毛交错采纳二步法上色时，两种纤维有相互沾色问题。它和羊毛混纺化纤织物纱用活性染料和弱酸性染料绞纱上色时，混纺化纤织物纱强力会显著下降，影响织造正常。
　　2 纤维原纤化的操纵和利用
　　2.1 Tencel纤维的选择
　　Tencel纤维现有二种型号：G—100型为标准型，简单产生原纤化。A—100型不易产生原纤化，但强力略低10%左右，较适用一般染整工艺，非常适用于针织物物，但它不能产生桃皮绒磨毛风格。Lyecell的长丝纤维Newcell据介绍不会产生原纤化，可用于和其他纤维交错。
　　2.2 纺纱线和织物结构对原纤化的影响
　　纺纱线捻度偏高和结构紧密的织物，短纤维末端可以较牢固地结合在织物中，以后在湿处理过程中，原纤化和起球的倾向较小。一般环锭纱捻系数可加大至350~370，采纳转杯纱毛羽本身较少。
　　2.3 纺纱工艺对原纤化的影响
　　化学纤维一般等长，短纤维率很低，成纱毛羽比纯棉少得多，但如果纺纱工艺不当，会造成短纤维率和毛羽大量增加；这是织物或工作装染整整理原纤化的潜在危机。纤维在纺纱时的断裂、损伤、非常是细旦纤维简单发生，它是造成短纤维率、毛羽增加的根本原因。
　　2.4 染整工艺对原纤化的影响
　　2.4.1 染整工艺流程对原纤化的影响
　　Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下：
　　其中1.适用于一般完洁织物，它可以不经初级原纤化和次级原纤化。2.适用于桃皮绒磨毛类织物，一般需先进行初级原纤化，使纺纱线内部长短不一的短纤维末端完量释放出来，然后经酶处理去除原纤，再经上色后进行次级原纤化，以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒磨毛风格。
　　2.4.2 上色前处理原纤化的操纵
　　烧毛是去除原纤化的基础，烧毛后有时会引起织物中心起皱，则可将烧毛移到退浆后进行。
　　在初级原纤化前可增加烧碱丝完处理，以改善织物的完泽和上色性能，也可降低纤维原纤化影响和绳状上色时产生折痕的可能性，但Tencel纤维耐碱性较差，宜用低碱冷堆处理。
　　原纤化一般经上色机械的揉搓、摩擦，在湿态条件下实现，桃皮绒磨毛类织物也可在上色前或后，采纳机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化。
　　去除原纤一般都经酶处理工序解决，应选用效果较好的酶制剂。100%Tencel织物宜用酸性酶；Tencel和棉、麻混纺化纤织物织物宜用中性酶，并都需合理设定工艺参数，做到去除原纤充分，织物强力下降较小。
　　2.4.3 上色设备和原纤化
　　Tencel纤维织物上色方法较多，采纳平幅上色设备（卷染机、冷轧堆、轧染等）一般不易产生原纤化和皱印，适用一般完洁织物。绳状上色设备（气流上色机、溢流上色机等）易于产生原纤化，较适用桃皮绒磨毛类织物。国外普遍推举气流上色机，它能使织物经受较充分的磨擦，不断变换接触面；添加平滑剂后，也可预防折痕的产生，还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、上色等功能，如配用后后整理烘干、抛松机可减少后整理原纤化倾向，使产品柔软饱满。
　　2.4.4 染料选择和原纤化
　　Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料，但用得多的是活性染料，若选用能和纤维分子链形成交联的双或三活性基染料，可以减少或预防上色中原纤化的影响；相反的如要产生桃皮绒磨毛风格的产品，则应选用单活性基染料。
　　2.4.5 树脂后整理对原纤化的影响
　　树脂后整理是上色后处理的主要工序。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果；也能使织物湿态硬度降低，幸免以后原纤化倾向。但树脂用量不能太高，否则会形成纤维脆化点，产生新的原纤化现象，对桃皮绒磨毛持久保持也是不利的。借助于加入氨基有机硅等柔软剂，可降低原纤化脆性，改善织物表面性质，弥补树脂后整理引起织物强力的降低。
　　3 Tencel纤维的颜色差异操纵
　　Tencel纤维混纺化纤织物、交错产品的颜色差异问题较突出。同色上色必须做到双组分纤维上色一致，色完、染色坚牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的颜色差异值，对同色性较好的各只染料的颜色差异要操纵平均值。采纳二溶法上色时，要加入防染剂预防沾色。有的工厂采纳散纤维分别上色，可减短上色作用时间同时解决两类纤维上色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全方位，总之需要采纳高的测配色和上色技术和严格的治理措施，才能保证色性的一致性。
　　4 织造、染整和工作装整理中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
　　前已阐明，由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬，经摩擦、加压和折叠等作用，极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点，特别如牛仔布等粗厚织物。这类疵点在以后整理中不易发觉，但经洗水后非常明显，不易去除，因此必须强调预防为主。
　　4.1 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
　　（1）改善织物的湿膨胀性可采纳Tencel纤维和水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺化纤织物、交错，并适当减少织物经纬纱密度。
　　（2）本色棉布完量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，预防织物局部性发硬和损伤。
　　（3）完量采纳卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。
　　（4）减少对本色棉布、成品布、工作装人为的各种物理性压力和摩擦，完力预防织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
　　（5）为预防染整整理中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
　　（6）采纳滚筒直径较大、转速较低的染整、清洗设备，使织物能自由休闲，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。
　　4.2 工作装整理中预防产生此类疵点的主要措施
　　（1）开剪时用剪刀不用小刀；
　　（2）拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸；
　　（3）成衣储存或半制品转运时完量平放或悬挂，幸免造成摺痕；
　　（4）缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当，推前不要拉；采纳园头针，不用尖头针；车针磨损要及时调换。缝线密度要操纵、预防缝口起皱。不要在门襟使用衬里。缝线要剪断，不要拉断。
　　（5）成衣水洗时用热水、加平滑剂，并操纵数量不能超过容量的80%，同时操纵好温度和时间。
　　（6）推举“免烫树脂后整理”，幸免熨烫时产生折痕疵点。
　　5 结 语
　　（1）Tencel纤维产品是环保产品，符合时代进展潮流，由于它优良性能，必将在世界范围流行，目前虽然售价较高，但随着产量增加，工艺完善和改进，价格必定下降，估计今后将全部或大部取代污染严峻、性能不如Tencel的粘胶纤维。
　　（2）Tencel纤维的原纤化问题是染整整理的关键。为了幸免原纤化或者利用原纤化生产桃皮绒磨毛类织物，必须选用合适的染整工艺、设备、染料和纤维品种。
　　（3）染整工艺要依据织物原材料结构（Tencel纤维纯纺、混纺化纤织物、交错），织物组织结构（密度、每平方米重量）、织物类别（机织物、针织物物、桃皮绒磨毛类织物等）正确选定。
　　（4）Tencel工作装整理的关键是预防折痕、擦伤、色斑等疵点产生，为此必须幸免织物折叠、摩擦、挤压和损伤。
　　（5）鉴于Tencel纤维染整整理的非常要求，建议采纳封闭式生产和专人治理的模式。

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