1.小直径轧辊 为了提高轧水效率,取得较低的轧余率,可通过减小轧辊直径来获得。在同样的压力下,较小直径的轧辊,可以获得较大的线压力和轧点压强。但是,小直径轧辊的刚度也小,易造成轧液的不均匀。在三辊轧车中,可采纳小轧辊配在中间的形式加以克服。在两辊轧车中,则可通过改进加压方式加以克服。 2.气袋均布加压式轧车 图3-12所示是气袋均布加压式轧车示意图。轧车顶部有一只气袋。当压缩空气进入气袋后,迫使 ...

轧液机用于浸轧各种化学液体或染液,使它们在肯定的轧余率下均匀分布于织物内。因此,对浸轧的要求比较高。织物经向的浸轧均匀度主要依赖浸轧工艺参数的稳定性,因此,要求在浸轧过程中,各种工艺参数以及轧车的工作状态都非常稳定。但织物纬向的均匀度,则主要和轧车,即和轧辊的结构有关。 织物纬向的轧液均匀度(以下简称轧液均匀度),用织物同一纬向上各点轧余率的相对误差来表示。在实际生产中,可以通过测定织物左、中、右 ...

影响轧液均匀度的因素很多,如轧压压力、轧辊表面硬度以及轧辊刚度等。而轧辊的刚度,则是影响轧液均匀度的主要结构因素。因此,提高轧辊刚度是提高轧液均匀度的根本措施。但是,这又会引起整个轧车结构的笨重,增加能量的消耗和搬运安装的困难。从轧辊结构考虑,在不过分增大其截面的前提下,完可能减少轧辊的挠度,以提高轧液均匀度,是优化轧辊设计的重要课题之一。目前常采纳的有中高轧辊、中支轧辊和中固轧辊等。 由于一般 ...

为了提高轧液均匀度,各国印染机械制造厂家都致力于研制新型轧辊,特别是德国和日本,在这方面已取得了很大的进展。 图3-23所示的是德国Artos公司研制的Artos轧辊。其下轧辊是一般轧辊,上轧辊即所谓Artos辊,是一种两端加压的中固轧辊。在中固轧辊的辊体和辊轴两端,设置了8个加压点。通过调节这8个压力参数,来调节轧辊的压力和挠度,能达到提高轧液均匀度的效果。这种轧辊在宽幅轧车上使用效果也较好。 ...

通过以上的商量,我们对平幅浸轧机的工艺要求、主要机构及其机械性能有了肯定的认识。 本节对该通用单元机械的选择、使用和维护保养再做简要介绍。 一、选择平幅轧水机的一般要求 根据轧水和浸轧处理液的不同工艺要求,选择平幅轧水机的一般要求如下: (1)在不损伤织物和较为经济的前提下,能获得完可能低的轧余率。 (2)轧液辊的直径不宜过大。 (3)橡胶轧液辊辊面硬度要高些,其橡胶层不宜太厚,两辊面受压轧点的接 ...

(1)对轧余率并不要求太低,但在满足所需要的轧余率的同时,必须获得均匀的轧液效果。 (2)轧液辊的直径不宜太小,以免增加挠度,产生轧液不匀现象。 (3)橡胶轧液辊辊面硬度不宜太高,两辊轧点的接触宽度宜大些。但应注意,若两根轧液辊辊面硬度较低,常会使轻薄织物受轧时产生波纹。其它,轧余率增高后,织物表面上纺纱线粗结处会产生色点。 (4)组成轧液辊组的两根轧液辊辊面硬度相差不能过大,以免造成织物色泽阴阳 ...

1.预防轧液辊左右加压不匀 为预防轧液辊左右加压不匀,应注意下列各点: (1)重锤杠杆加压的,其杠杆、连杆的各连接销钉应圆滑无锈。好采纳不锈钢销钉,并常常加油,调整两端的重锤,使两端压力均匀。 (2)油泵加压和压缩空气加压时,加压流体的总管分向两油缸或两气缸的左、右两根管应对称,并常常检查加压系统是否漏油或漏气。 (3)注意检查轧辊组轧辊轴线的平行度和传动齿轮的磨损程度。 (4)车磨橡胶轧液辊时, ...

要使织物中的污物杂质在清洗过程中迅速从织物上分别下来,并扩散到洗液中去,有必要研究清洗的过程及清洗的基本原理,然后从清洗的工艺条件和净洗机机械性能等方面去研究解决。 净洗的过程大体上可分为以下三个阶段: (1)清洗液使织物和污垢充分润湿和渗透,并使某些固体污物杂质膨化。 (2)污物杂质从织物上分别下来,并扩散到清洗液中去。 (3)预防扩散到清洗液中的污物杂质再沉积到织物上。 因此,织物中污物被清洗 ...

净洗机的作用及分类 印染工业中以水为介质的湿处理在生产工艺中起着重要作用,在印染整理过程中,为了除去织物在练漂、上色、印花及树脂后整理等整理过程中的表面浮色、多余染料、浆料、分解物及其他污物,必须使用净洗机进行净洗。清洗效果的好坏,直接影响着印染产品的质量,故清洗是印染生产中的重要整理工序之一。净洗机也是重要的单元机之一。 被清洗织物中的污物杂质,大体可分为可溶性污物及不溶性污物两大类。在一般情况 ...

绳状水洗机是专供绳状织物清洗用的,也可用作绳状织物浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液的设备使用。因此,它是组成绳状练漂联合机的重要单元机台。根据织物运行的张力情况,可将其分为紧式绳洗机和松式绳洗机两种。 一、紧式绳洗机 紧式绳洗机是将双头绳状织物处于经向拉紧状态下进行清洗的。绳状织物分别从左右两端进入导布瓷圈,绕过轧槽的后、前两根导布辊,进入大轧辊轧点,并由分布棒按清洗道数分开,继续回绕在导 ...