针织面料功能性整理的新近展望和应用开发 2
试验方法
试样面料：100%涤纶针织面料
使用整理剂用量：10g/l
浸轧法（轧余率80-90%）——烘干（100℃）——焙固（160℃×1min）
3．1．1工艺实例
（1）加工面料：全涤纶双面珠地网眼布
（2）工艺流程：染色——烘干——浸轧整理液——定型焙烘。
（3）浸轧液配方：
吸湿排汗易去污整理剂HP10-20克/升
PH值调节至5-6
（4）浸轧后焙烘：浸轧后焙烘的温度一般视面料的组织结构或纤维成分而定，通常在130-160℃之间，一般温度升高，时间适当减少，如160℃定型焙烘，时间为45-60秒；若焙烘不足，薄膜固着不好影响耐洗性；若焙烘温度过高或时间过长，导致脱羟反应，降低去污效果。
（5）测试结果：我们分别对已经处理过的面料进行初始、水洗5次、水洗10次后各项性能测试，具体内容和结果可见表3。
表3水洗后亲水吸湿性能测试对比
|
未处理 |
处理后初始 |
处理后水洗5次 |
处理后水洗10次 |
|
|
芯吸高度（cm） |
7.4 |
10.2 |
10.5 |
10.8 |
|
蒸发率（%） |
78.2 |
96.0 |
97.5 |
97.2 |
|
吸湿时间（秒） |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
|
去污能力 |
+ |
+++ |
+++ |
+++ |
注：处理后的水洗方法按照AATCC的标准水洗方法。
3．1．2关于吸湿排汗易去污整理效果的检测方法
这里根据实践结果，介绍有关吸湿排汗易去污整理效果的检测方法，这也是检验和控制生产质量和选择整理剂的重要手段。
（1）芯吸高度测试
裁切宽度3.5cm已处理的样品布，配制红色染料，将已裁切好的样品布置入染料于液面下2cm处，观察10min后样品布吸收染料的高度，吸收高度越高表示效果越佳。
（2）吸湿时间测试
用针筒吸取0.1cc的蒸馏水，在距离布面约5mm处将水射在布上，将针筒内之蒸馏水完全射在布面上后开始计时，直到布面上的水滴无镜面反射为止，计算其时间，布面所吸收水份的时间越短，就表示其吸湿效果越好。
（3）蒸发率测试
首先称被测试布的布重W0（精秤至小数点以下四位），用针筒吸取0.3cc的蒸馏水注入布上后秤重W1，将已吸收水份的样布用夹子夹住晾干，每隔5min秤其重量W2并记录，计算样品布的蒸发率（蒸发率=（W1-W2/W1-W0）100%）
（4）去污能力测试
配制污物试剂（酱油咖啡柳橙汁）或者废机油，吸取污物试剂0.1cc滴在测试布上，用PE膜覆盖，再放置5kg的重物，在50℃环境下重压1小时，然后移开重物，拿掉PE膜。用家庭洗涤方式水洗后观察污物是否去除，来判断去污能力的好坏。
3．1．3关于功能性整理生产控制方面的注意事项
（1）在进行整理之前，必须对加工织物进行充分洗涤，去除残留在织物上的染料、残留助剂和一些可能对整理剂产生影响的物质，尤其要保证布面的PH值为中性或弱酸性，特别在染色过程中尽量不用含硅消泡剂。
（2）染色后不进行柔软处理，不能沾污；以保证整理之前布面没有柔软剂及污物，否则会影响整理效果。
（3）在进行整理轧整理液之前，必须完全清洁整理设备，如：将化料桶、轧槽、轧辊槽洗干净，以免设备上的表面活性剂沾附在布面上影响整理效果。
（4）稀释调配工作液温度应控制在室温至40℃之间，整理液温度也不宜超过40℃。
（5）已整理过的坯布应尽快烘干，长放置时间不宜超过4小时，夏季放置时间不宜超过2小时。
（6）如果有两种以上整理剂在一起同浴的话，预先检测其各自的离子性，在不影响各自性能的前提下，尽量选择离子型相容的整理剂，否则采用一步两段法或者两步法完成，但必须在生产之前先进行试验。
3．2表里异机能整理（单防单吸整理加工）
单防单吸整理加工，主要的加工方式以面料涂层法结合浸轧法来完成，由于考虑到针织面料的织物结构具有弹性又疏松不一的特点，目前国内涂层机刮刀要求的局限，采用涂层法的效果不甚理想，目前我们尝试在园网印花机上刮印进行表面改质，再利用浸轧法完成另一面的吸湿排汗加工。
3．2．1在园网印花完成单面刮涂的几点讨论
（1）选择涂刮园网的目数：由于根据水性涂层防水浆料的本身特性，其要求覆盖性好、涂刮层粘着力好且均匀，我们在实际中试验不同网目数对其防水层效果的影响，分别选用80目、100目、120目进行试验，得出结果，选用100目的园网其透网性能、覆盖厚薄、均匀程度、防水效果等都比较理想。
（2）调节涂层浆料的粘度：涂层浆料的粘度程度直接影响到浆料的透网性能和涂膜强力，其次关系到涂膜层的手感好坏，我们以选择增稠剂的不同用量来测定浆料的流变性能和涂膜厚薄以及堵网程度等，得出结果，防水涂层浆料的粘度控制在10000-15000mPa·s比较理想。
3．2．2工艺实例
（1）加工面料：全涤纶针织平纹面料
（2）工艺流程：前处理、染色后半成品——防水涂层——烘干——浸轧吸湿排汗——烘干——定型
（3）加工配方：
防水涂层面：（采用100目的园网印花完成单面刮涂）
防水涂层胶5954100g
增稠剂1#1g
增稠剂2#1g
交联剂1-2g
（根据耐水洗情况而定是否加入交联剂）
浆料粘度：12000mPa·s（NDJ旋转型粘度计）
吸湿排汗面：（在定型机或者树脂整理剂上完成）
吸湿排汗加工剂HP30-50g/l（视实际要求而定用量）
PH值调节至5-6
轧余率70-80%
（4）防水涂层面后120℃烘干，后浸轧吸湿排汗后通过150℃焙烘。
3．2．3关于防水涂层面的测试方法
（1）防水性能测试
按AATCC-22-2001标准和测试方法，淋水性分为50-100分，100分表示织物表面完全不沾水珠和无润湿，测两次。
（2）防油性能测试
按AATCC-118-2002标准和测试方法，8级评分，等级越高表示拒油性能越好，依次减弱。
（3）洗涤方法
洗后防水防油测试的试样制备：用家用滚筒洗衣机在40℃下洗20次，然后烘干、熨平（135℃），使用的洗涤剂是汰渍洗衣粉。
3．3舒适保湿机能整理
这里我们介绍几款在实际开发或已经在生产的舒适保湿机能整理的工艺实例：
3．3．1凉爽抗菌亲水吸湿整理
（1）加工面料：40S棉针织珠地网眼布
（2）工艺流程：前处理、染色及后水洗——特殊功能性整理——烘干、定型
（3）加工配方：
改性硅酮亲水柔软剂2-3%
凉爽护肤舒适整理剂3-4%
醋酸调节PH4-5
3．3．2舒适保湿和抗紫外线整理
（1）加工面料：涤/棉氨纶针织汗布
（2）工艺流程
前处理——染色（同浴加入紫外线吸收剂）——水洗——特殊功能性整理——烘干、定型
（3）加工配方：
染色浴（吸尽）：紫外线吸收剂1-2%
后整液（浸轧）：护肤舒适整理剂3-4%
醋酸调节PH4-5
3．3．3其他护肤保湿整理
（1）丝素整理采用吸尽法，整理剂用量2-4%，温度40-50℃，时间20分钟
（2）凉爽整理采用吸尽法，整理剂用量3-6%，温度40-50℃，时间20分钟。
（3）护肤抗老化整理采用吸尽法，整理剂用量2-4%，温度40-50℃，时间20分钟
（4）热感整理采用吸尽法，整理剂用量3-6%；温度40-50℃，时间20分钟3．3．4关于3．3．3舒适保湿机能整理工艺中的几点探讨
（1）整理之前，我们要求检查前道加工后纤维上的PH值、染料和助剂的残留和重金属含量以及整理剂离子的相溶性能，以上这些因素都会直接影响到加工的效果。
（2）整理液化料时，必须各自单独化料，稀释均匀后再混合使用，调节PH值4.5-5。
（3）采用吸尽法时，温度控制在40℃左右，时间为20分钟。
（4）采用浸轧法时，浸轧轧余率70-80%，烘干后的定型温度150-160℃，时间为30-40秒左右。一般面料结构比较稀松的话，建议用两次定型的方法：轧液低温烘干；定型拉幅。
4．结束语
当今，针织面料功能性整理还处于开发和发展阶段，目前对于今后功能性针织面料发展影响较大的因素主要来自于功能性纤维和功能性物质中纳米技术的开发，以及面料后整理技术的应用开发。功能性针织面料的发展往往是跨领域的技术应用的结果，今后将需要纺织与相关领域有机地结合起来共同开发功能性针织面料。
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