高温高压精练机是在耐高压(1.013×105Pa)容器中进行真丝绸精练(120℃左右)的设备。　　它非常适合厚重、强捻真丝织物的精练,能保证丝织物脱胶均匀,减少灰伤等疵病。强捻、厚重真丝织物在常规挂练时,因为练液温度较低(98～100℃),时间较长(4～6h),简单导致经、纬丝脱胶不匀,造成经丝过练或纬丝脱胶不完等疵病。　　方形密闭式精练釜是高温高压精练机的主体,它由密封盖、加热装置和温度操纵 ...

涤纶仿真丝产品进展很快,产品众多,风格各异。涤纶仿真丝前处理工艺包含退浆精练、松弛、起绉、减量、预定形。退浆精练设备有:间隙式精练槽、喷射溢流上色机和连续式松式平幅水洗机。松弛整理设备有:间隙式浸渍槽、喷射溢流上色机、高温高压解捻松弛转笼式起绉机和平幅汽蒸式松弛精练机。对于大部分的涤纶,松弛和精练是同步进行的,有些还和退浆同步一浴。　　碱减量整理设备有:间歇式碱减量机、连续式碱减量机。间歇式碱减量 ...

　　高温高压解捻松弛转笼式起绉机主要由筒体转笼、传动部分以及加液、加温系统和自动程序操纵器等组成,见图10-14所示。坯绸在精练松弛起绉前先进行圈码、钉襻,然后放入筒体的转笼中。转笼一般用不锈钢薄板焊接成长的圆筒形,内设几根楞档,也有把转笼制成六角形或八角形的。其作用是转筒在正反回转的过程中,能把织物有效带起,起到捶打作用,增加起皱效果。　　转笼的正反向旋转速度一般为5～20r/min,转笼上开有 ...

　　间歇式碱减量设备有精练槽、常压喷射溢流上色机、高压喷射溢流上色机和专用碱减量机等几种。精练槽适用于小批量、多品种的生产,其设备投资少,但劳动强度大,能源和化学品消耗大,且重现性差,工艺治理要求高。喷射溢流上色机能获得较明显的碱减量松弛效果,重现性也好(如装有计算机自动操纵程序),织物运行时张力低,碱浓度和温度简单操纵。 .间歇式碱减量机有多种机型,国产的YH—400型是其中一种,其结构见图10 ...

　　配棉工作是纺纱工艺的前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。　　配棉的目的　　（一）合理使用原棉，满足纺纱线产品的实际要求　　通过混合棉花纺织纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纺纱线的质量要求。　　（二）保持生产和成纱质量的相对稳定　　各种原 ...

　　（一）分类　　分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纺纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：　　1、原棉资源　　分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。　　2、气候条件　　严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力 ...

综上所述，不同厂家在配棉时都要考虑到以下几个因素：　　1、成纱条干水平　　评价条干时，主要考虑纤维长度、细度对条干水平的影响，也考虑纤维均匀度、成熟度、含水、含杂、短绒含量等因素的影响。其中，我国规定的棉花含水率是10%，高限度为12%；含杂率为锯齿棉2.5%，皮辊棉3.0%。　　2、成纱强力水平　　评价强力时，考虑了成纱截面内纤维根数、纤维长度、单纤维强力的影响。　　3、成纱原材料成本　　按每一 ...

　　一、开清棉工序的任务　　棉包bale或化学纤维包( 束块状，含有肯定的杂疵、短绒) ，为保证成纱质量及后道整理要求，开清棉工序应完成以下任务。　　1、开松opening：将紧棉块松解成较小的棉块或棉束，为混和和除杂制造条件。棉束愈小除杂和混和的效果愈好。在完量提高开清棉机械的开松效能时，开松过程中要预防杂质的碎裂和纤维的损伤。　　2、除杂cleaning：清除原棉中的大部分尘杂、疵点及部分短绒 ...

　　Ａ）抓棉机分类：　　①按抓棉方式分：　　a)上抓式：打手从棉包上面抓取棉块，国内机均属此型。　　b)下抓式：棉包放在上面，抓取机件从棉包底部抓取棉块的方式。　　②按抓棉小车运行方式分：　　a)环行式：作环行休闲，如FA002。　　b)往复直行式：作往复直线休闲，如FA006， FA009、A1/2等。　　一、抓棉机机构和作用　　（一）FA002型系列和FA003型圆盘式抓棉机　　可整理棉、棉型 ...

(一)抓取和开松作用　　1、打手型式对开松度的影响　　A002C等老机采纳U型刀片打手。打手滚筒上排有8排刀片，每排有刀片13把;A002D型和FA002型采纳锯齿型刀片，且锯齿密度由里至外采纳稀密配置。优点有：　　总刀尖数相对较多，每刀抓取的棉块重量小。　　稀密配置的锯齿密度可减少抓棉时里外圈棉块的开松差异，从而提高开松的均匀性。　　抓棉机的开松程度可用本机输出的理论棉块重量M来表示。　　M=抓 ...