选择工艺流程和机器型号，以便确定纺纱和织造设备的数量，是面料工艺计算的一项重要工作。其中，工艺流程的选择会直接影响面料厂的日常生产治理、产品的产质量和各项技术经济指标。因此，应根据所选机型、原材料的特点和产品的质量要求，合理确定纺纱工艺流程。选择时应注意把握以下原则。　　(1)根据纺纱工艺原理和实际生产经验以及定型机器的鉴定资料，完量采纳新工艺、新技术、高效能的机台，以获得较高的劳动生产率。　 ...

在环锭纺纱小，纺制特细特纱、细特纱或质量高的棉花纱线时，一般采纳精梳纺纱系统；中特或粗特棉花纱线采纳普梳纺纱系统，粗特纱用转杯纺纱机纺制可获得较高的经济效益；棉和涤纶混纺化纤织物，产品质量要求高的特细特纱、细特纱，棉需经过精梳整理，涤纶用普梳系统，然后在并条机上混合；化学纤维纯纺或混纺化纤织物时均可用普梳纺纱系统，生产时要根据纤维的特性，采纳给乳、预防粘卷(层)、稳定捻度等措施，以保证纺纱顺利 ...

　　1．普梳系统和精梳系统 普梳系统由梳棉工序来完成，精梳系统由梳棉及精梳工序来完成。前者将棉卷(或棉流)进行梳理、除杂、混合、均匀和成条。后者排解短绒，进一步梳理使纤维伸直并去除棉结、杂质，均匀成条。　　生产一般棉织物所用的纱或化学纤维纱时．一般经过梳棉机的梳理即能满足质量要求。当纺制质量较高的涤／棉花纱线以及有非常要求的工业用纱时，在梳棉之后，还应经过精梳工序。当原棉中的短纤维在精梳工序中被清 ...

　　普梳系统中，并条和粗纱的工艺道数要遵循“奇数准则”，即梳棉和粗纱工序间的设备道数按奇数配置，如“两道并条和一道租纱”。因梳棉条中后弯钓纤维居多(约50％左右)，采纳“奇数准则”后，许多后弯钩纤维能在细纱机上牵伸时被伸直。转杯纺纱一般采纳两道并条的工艺。　　涤棉混纺化纤织物纱为提高成纱质量，常采纳一道涤纶预并条，以降低涤纶条重量不匀率，提高混纺化纤织物比的精确性，并提高了涤纶条中纤维的伸直平行度 ...

　　1．管并和筒并 管并是管纱不经络简机，直接喂入并纱机，省去一道络筒工序。可减少基建投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱现象，结杂、细节亦较多。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机。　　管并是简纱喂入并纱机，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机。股线张力均匀，强力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。　　并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成，其工艺流程为：管纱→络简机→并捻 ...

　　一些常用纺纱线用国产新型机器纺纱时的工艺流程见表3-3，后整理的工艺流程见表3-4。表中“△”是工艺流程需要时，可供选择的机器。AAAE4T45UY75T ...

　　设备的性能和产品的质量有着紧密的关系，且对生产的成本及日常的生产治理花费有直接的影响。所以，应根据产品的特性、原材料的特点和产品的质量要求，结合工艺流程选择设备型号，同时还需注意以下各点。　　(1)必须按照“技术先进、成熟可靠、经济合理”的原则，充分了解设备的性能、特征及供应状况，选购经过鉴定的、符合生产需要的设备。　　(2)设备的选择，应能适应产品整理的技术要求，并具有肯定的灵敏性。设备选择 ...

　　在机型和纺纱工艺流程确定后，可按计划的产品方案，选定各机台的工艺参数，如牵伸倍数、并合数、速度、时间效率和计划停台率、制成率以及消耗率等，以便计算各工序的产量和相应的机台设备数量，从而编制纺纱设备配备表。　　工艺参数的选择应和纺纱工艺流程和设备的性能特点结合起来考虑。如果工艺参数选择不当，不仅会影响产品的产、质量，还会造成生产脱节，供应不平衡。生产肯定数量的细纱，如果粗纱的线密度大，就会影响细 ...

　　1．成卷线密度 成卷线密度过大不利于开松除杂，且增加后工序的牵伸负担，过小易产生粘卷破洞，降低质量。常用范围如表3—5。化学纤维眷线密度应较同特细纱的纯棉卷重些，以防粘卷，一船可采纳接近纯棉中特纱的棉卷线密度。半制品定量(GK)和半制品线密度(Tt)的换算关系如下：　　2．梳棉条线密度和牵伸倍数 线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产、质量。 ...

AAAVEGTRHYTJ ...